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螺旋輸送機的操作和保養要求：
1、螺旋輸送機應無負荷起動，即在機殼內設有物料時起動，起動后動去吧向螺旋機給料。
2、螺旋輸送機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，無軸螺旋輸送機，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。
3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。
4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋輸送機的損壞。
5、在使用中經常檢查螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。
6、應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正。
7、螺旋軸的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。8、螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，垂直輸送機，并消除，不得強行運轉。
9、螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。
（1）動裝置的減速器內應用氣油潤滑油，每隔3-6個月換油一次。
（2）螺旋輸送機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次5克。
（3）螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤潤滑油，平時可少加油，每隔3-5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，無錫輸送機，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。
（4）螺旋輸送機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZNZ鈉基潤滑脂采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。
鏈式輸送機的故障原因及處理方法
1、故障：鏈式輸送機電流過大
可能的原因：（1）給料過多，機內料量過多（2）出料口堵塞（3）鏈條等刮殼
處理：（1）減少給料量（2）疏通出料口（3）調整鏈條與殼體間隙
2、故障：有擦殼聲音
可能的原因：鏈條與下殼體摩擦。
處理：尾輪張緊螺栓擰緊
3、故障：鏈式輸送機不能啟動
可能的原因：（1）電機故障（2）鏈傳動脫落
處理： （1）通知電工檢查（2）重新裝配，并加潤滑油
4、故障：鏈輪軸承發熱
可能的原因：（1）缺少潤滑油脂或潤滑油脂變質（2）軸承安裝不良
處理： （1）加足潤滑油脂或更換新潤滑油脂（2）安裝調整
管狀帶式輸送機結構：
管狀帶式輸送機是由管狀輸送帶來輸送物料的一種新型帶式輸送機。其頭部、尾部、受料點、卸料點、拉緊裝置等在結構上與普通帶式輸送機基本相同。管狀帶式輸送機由驅動裝置及傳動滾筒、尾架、螺旋拉緊裝置、改向滾筒、過渡機架、輸送帶、支架、六邊形托輥組、水平翻帶裝置、中間機架、塔架等組成。輸送帶在尾部過渡段受料后，逐漸將其卷成圓管狀進行物料密閉輸送，到頭部過渡段再逐漸展開直至卸料。
管狀輸送帶是指與管狀帶式輸送機配套使用的、借助外力在整個運輸線路或部分運輸線路成圓管形狀的輸送帶。管狀輸送帶以高強力帆布或鋼絲繩為骨架，刮板輸送機，配以高強度、高耐磨優質膠料為上、下覆蓋層，工作時膠帶由平面漸變為 U 形，蕞后卷成管狀以實行封閉式輸送。
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